Zgryźliwość kojarzy mi się z radością, która źle skończyła.
Ê
lhuw d
Ë
lhuw d
rzhsurgxnw|godwhfkqlndvnudzdqld
Ì
lhuw d}s |wndplz|plhqq|pl
Í
r}zlhuwdnllsrj eldf}h
ÊÌ
Frezy VHM
Î
zlqwrzqlnl
Monster Mill SCR
Ï
uh}|f|unxodf|mqhgrjzlqw¥z
Strona
-
Do obróbki stali, żeliwa i materiałów hartowanych do 70 HRC
52-57
-
Bardzo dobra żywotność dzięki powłoce TI 1200
-
Bezpieczna obróbka z najwyższymi wartościami fz
Ð
|wnlgrwrf}hqldjzlqw¥z
-
Wyjątkowy stosunek ceny i wydajności.
Ñ
du}g}ldwrnduvnlh
Poszerzenie programu Monster Mill ICR
Ò
du}g}ldwrnduvnlhfrxw
Strona
Frezy 52 784 ... i 52 786 ... ze średnicą 16 mm / 18 mm / 20 mm
dostępne są teraz również z 4 ostrzami specjalnie do frezowania w pełnym rowku.
39-40
Ăurohdvwhu
ÊÓ
du}g}ldgrwrf}hqldsrsu}hf}qhjr
ÊÊ
du}g}ldwrnduvnlhlqlĂlqlxw
ÊË
uh}|
ÊÌ
uh}|
ÊÌ
ÊÍ
rzlfhiuh}duvnlh}s |wndpl
z|plhqq|plĂj rzlfhgr
iuh}rzdqldsurorzhjr
ÊÎ
fkz|w|qdu}g}lrzháreurwrzh
ÊÏ
fkz|w|qdu}g}lrzhá
qdu}g}ldvwd hlqdsg}dqh
ÊÐ
pdg d
ÊÑ
uhf|}|mqhqdu}g}ldz|wdf}duvnlh
ÊÒ
|nd}qxphu¥zduw|nx ¥z
Nowy produkt
Spis treści
Objaśnienia symboli i powłok
Strona
3
Opis typu narzędzia
Strona
4
Wskazówki WNT
Strona
13-15
Szy
bki wybór freza w zależności od obrabianego materiału
Strona
5-12
A
do obróbki stali zwykłych i narzędziowych
R
do obróbki stali nierdzewnych i kwasoodpornych
F
do obróbki materiałów żeliwnych
N
do obróbki materiałów nieżelaznych
S
do obróbki materiałów żaroodpornych
H
dla obróbki materiałów hartowanych do 70 HRC
Produkty MonsterMill
Narzędzia wysokowydajne dla obróbki HPC, dostosowane do specjalnych materiałów
Frezy HPC do obróbki z dużymi prędkościami stali,
żeliwa i materiałów hartowanych przy najwyższej żywotności
Strona
52-57
Frez HPC dla obróbki z dużymi prędkościami skrawania stali nierdzewnych i kwasoodpornych,
jak również stopów żaroodpornych jak tytan, inconel, hardox, monel i waspaloy
Strona
39+40
Frezy HPC do obróbki aluminium przy dużych prędkościach skrawania
Strona
66
Frezy HPC do obróbki na sucho z dużymi prędkościami skrawania
Strona
68
Produkty WNT Mastertool
Strona
16-117
Linia produktów WNT Mastertool Plus
Strona
118-223
Informacje techniczne
Przykłady materiałów z indeksem
Strona
225
Parametry skrawania
Strona
225-277
Zalecane wartości posuwu
Strona
240-241
Trochoidalne frezowanie rowków
Strona
278
Zalety zastosowania dyszy chłodzącej
Strona
279
Frezowanie cyrkularne kieszeni
Strona
280
Wzory do obliczeń
Strona
280-283
Ogólne wskazówki
Strona
281-284
Tolerancje średnicy ostrza
Strona
284
Tabela porównawcza twardości
Strona
285
ÊÌï
Ë
zzzÜzqwÜfrp
Objaśnienie symboli
Powłoki
Wysoki wolumen obróbki skrawaniem
Diament, Monolayer
, HV
0,05
= 10000
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,2
max. temperatura zastosowania: 700°
DC 10
Multilayer
, HV
0,05
= 3000
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
max. temperatura zastosowania: 400°
Obróbka przy dużych prędkościach skrawania
TiCN
Azotek boru, Monolayer
, HV
0,05
= 4000
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,2
max. temperatura zastosowania: 700°
Ti 10
Frezowanie z dużymi posuwami
CrN -Multilayer
, HV
0,05
= 2100
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,5
Ti 20
obróbki materiałów hartowanych
Multilayer
, HV
0,05
= 2800
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,1
max. temperatura zastosowania: 500°
Ti 28
Monolayer
HV
0,05
= 4000
max. temperatura zastosowania: 900°
Przykład obróbki:
Ti 40
Multilayer
, HV
0,05
= 3500
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,6
max. temperatura zastosowania: 400°
Ti 400
Czerwone strzałki pokazują możliwe kierunki dla posuwu
Monolayer
, HV
0,05
= 3500
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
max. temperatura zastosowania: 800°
Ti 1000
Ilość zębów
Monolayer
, HV
0,05
= 3500
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,3
max. temperatura zastosowania: 800°
Ti 1001
Monolayer
, HV
0,05
= 3300
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
max. temperatura zastosowania: 900°
Ti 1002
K = szerokość fazy (w mm)
45°
K
Multilayer
, HV
0,05
= 2800
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
max. temperatura zastosowania: 600°
Ti 1005
Geometria ostrzy
λs =
Kąt linii śrubowej
γs =
Kąt natarcia
Multilayer
, HV
0,05
= 3600
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,2
max. temperatura zastosowania: 800°
Ti 1010
Typ chwytu
Ti 1200
max. temperatura zastosowania: 1100°-1200°
ÊÌ
Nanolayer
, HV
0,05
= 3400
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,7
max. temperatura zastosowania: 900°
Długość konstrukcyjna:
bardzo krótki/ krótki / średni/
długi
/ bardzo
długi
Ti 1500
Multilayer
, HV
0,05
= 3500
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,5
max. temperatura zastosowania: 900°
Ti 2000
Chłodzenie przez środek
blank
Narzędzie bez powłoki
Chłodzenie promieniowe
Zalecana dysza chłodząca
Obróbka na mokro
zzzÜzqwÜfrp
ÊÌï
Ì
Opis typu narzędzia
Frezy HPC do obróbki z dużą prędkością skrawania stali, żeliwa, materiałów
hartowanych z zachowaniem najwyższej żywotności. Dzięki specjalnej geometrii
ostrza mogą zostać osiągnięte największe wartości fz i najwyższa żywotność.
Narzędzie wysokowydajne dla obróbki z dużym wolumenem skrawania i wysoką żywotnością narzędzia.
Konstrukcja typu ICR została skonstruowana głównie do obróbki stali nierdzewnych i kwasoodpornych,
a także stopów żaroodpornych jak Inconel, Hardox i Hasteloy, ma jednak zastosowanie uniwersalne!
Narzędzie wysokowydajne z zębami do obróbki zgrubnej materiałów z aluminium.
Konstrukcja ACR MonsterMil ma nierówną podziałkę zębów, polerowane powierzchnie
i chłodzenie wewnętrzne. Idealny dla przemysłu lotniczego i astronautyki.
Narzędzie wysokowydajne, które zostało stworzone głownie dla obróbki stali. Dzięki specjalnej
geometrii narzędzie pomimo wysokich prędkości skrawania i posuwów na ząb pozostaje
relatywnie chłodne, co przeciwdziała tak zwanemu szokowi termicznemu. Geometryczna forma
narzędzia umożliwia zastosowanie na maszynach o słabej mocy.
Bez łamacza wiórów, do obróbki materiałów o twardości do około 1000 N/mm
2
.
Bardzo uniwersalne narzędzie w zastosowaniu - zgrubne/wykańczające, jak również
do frezowania rowków i frezowania krawędzi. Stale, miękkie stale nierdzewne, żeliwo,
stopy aluminium i miedzi są bezproblemowo obrabiane dzięki specjalnej geometrii.
Narzędzie z geometrią sznurkową na głównej krawędzi skrawającej dla wytwarzania
małych wiórów, które są w łatwy sposób usuwane z rowka i kieszeni tak jak zwykłe.
Zastosowanie uniwersalne w różnych materiałach.
Do obróbki miękkich, ciągliwych/lub dających długie wióra materiałów do 500 N/mm
2
.
Do obróbki aluminium na maszynach o małej mocy z pokrywanym i
szlifowanym łamaczem wióra. Uzyskuje się dobrą jakość powierzchni.
Specjalny do obróbki aluminium i stopów aluminium. Przy zawartości
powyżej 3% zaleca się zastosować narzędzie powlekane.
Dla obróbki z dużą prędkością skrawania w stałych gatunkach aluminium i
miedzi z zachowaniem długiej żywotności. Przy zawartości krzemu powyżej
3% zaleca się zastosowanie wariantu z powłoką Ti1005.
Bez łamacza wiórów do obróbki żaroodpornych i/lub dających krótkie wióra materiałów do
max 70 HRC. Dla twardości powyżej 63 HRC zaleca się zastosowanie narzędzi z powłoką Ti2000.
Narzędzie z drobną geometrią sznurkową na głównej krawędzi skrawającej jako wykonanie NR.
Dzięki temu osiąga się dobrą jakość powierzchni. Oprócz tego geometria jest bardziej dopasowana
dla twardszych materiałów.
ÊÌï
Í
zzzÜzqwÜfrp
zanotowane.pl doc.pisz.pl pdf.pisz.pl hannaeva.xlx.pl
lhuw d
Ë
lhuw d
rzhsurgxnw|godwhfkqlndvnudzdqld
Ì
lhuw d}s |wndplz|plhqq|pl
Í
r}zlhuwdnllsrj eldf}h
ÊÌ
Frezy VHM
Î
zlqwrzqlnl
Monster Mill SCR
Ï
uh}|f|unxodf|mqhgrjzlqw¥z
Strona
-
Do obróbki stali, żeliwa i materiałów hartowanych do 70 HRC
52-57
-
Bardzo dobra żywotność dzięki powłoce TI 1200
-
Bezpieczna obróbka z najwyższymi wartościami fz
Ð
|wnlgrwrf}hqldjzlqw¥z
-
Wyjątkowy stosunek ceny i wydajności.
Ñ
du}g}ldwrnduvnlh
Poszerzenie programu Monster Mill ICR
Ò
du}g}ldwrnduvnlhfrxw
Strona
Frezy 52 784 ... i 52 786 ... ze średnicą 16 mm / 18 mm / 20 mm
dostępne są teraz również z 4 ostrzami specjalnie do frezowania w pełnym rowku.
39-40
Ăurohdvwhu
ÊÓ
du}g}ldgrwrf}hqldsrsu}hf}qhjr
ÊÊ
du}g}ldwrnduvnlhlqlĂlqlxw
ÊË
uh}|
ÊÌ
uh}|
ÊÌ
ÊÍ
rzlfhiuh}duvnlh}s |wndpl
z|plhqq|plĂj rzlfhgr
iuh}rzdqldsurorzhjr
ÊÎ
fkz|w|qdu}g}lrzháreurwrzh
ÊÏ
fkz|w|qdu}g}lrzhá
qdu}g}ldvwd hlqdsg}dqh
ÊÐ
pdg d
ÊÑ
uhf|}|mqhqdu}g}ldz|wdf}duvnlh
ÊÒ
|nd}qxphu¥zduw|nx ¥z
Nowy produkt
Spis treści
Objaśnienia symboli i powłok
Strona
3
Opis typu narzędzia
Strona
4
Wskazówki WNT
Strona
13-15
Szy
bki wybór freza w zależności od obrabianego materiału
Strona
5-12
A
do obróbki stali zwykłych i narzędziowych
R
do obróbki stali nierdzewnych i kwasoodpornych
F
do obróbki materiałów żeliwnych
N
do obróbki materiałów nieżelaznych
S
do obróbki materiałów żaroodpornych
H
dla obróbki materiałów hartowanych do 70 HRC
Produkty MonsterMill
Narzędzia wysokowydajne dla obróbki HPC, dostosowane do specjalnych materiałów
Frezy HPC do obróbki z dużymi prędkościami stali,
żeliwa i materiałów hartowanych przy najwyższej żywotności
Strona
52-57
Frez HPC dla obróbki z dużymi prędkościami skrawania stali nierdzewnych i kwasoodpornych,
jak również stopów żaroodpornych jak tytan, inconel, hardox, monel i waspaloy
Strona
39+40
Frezy HPC do obróbki aluminium przy dużych prędkościach skrawania
Strona
66
Frezy HPC do obróbki na sucho z dużymi prędkościami skrawania
Strona
68
Produkty WNT Mastertool
Strona
16-117
Linia produktów WNT Mastertool Plus
Strona
118-223
Informacje techniczne
Przykłady materiałów z indeksem
Strona
225
Parametry skrawania
Strona
225-277
Zalecane wartości posuwu
Strona
240-241
Trochoidalne frezowanie rowków
Strona
278
Zalety zastosowania dyszy chłodzącej
Strona
279
Frezowanie cyrkularne kieszeni
Strona
280
Wzory do obliczeń
Strona
280-283
Ogólne wskazówki
Strona
281-284
Tolerancje średnicy ostrza
Strona
284
Tabela porównawcza twardości
Strona
285
ÊÌï
Ë
zzzÜzqwÜfrp
Objaśnienie symboli
Powłoki
Wysoki wolumen obróbki skrawaniem
Diament, Monolayer
, HV
0,05
= 10000
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,2
max. temperatura zastosowania: 700°
DC 10
Multilayer
, HV
0,05
= 3000
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
max. temperatura zastosowania: 400°
Obróbka przy dużych prędkościach skrawania
TiCN
Azotek boru, Monolayer
, HV
0,05
= 4000
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,2
max. temperatura zastosowania: 700°
Ti 10
Frezowanie z dużymi posuwami
CrN -Multilayer
, HV
0,05
= 2100
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,5
Ti 20
obróbki materiałów hartowanych
Multilayer
, HV
0,05
= 2800
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,1
max. temperatura zastosowania: 500°
Ti 28
Monolayer
HV
0,05
= 4000
max. temperatura zastosowania: 900°
Przykład obróbki:
Ti 40
Multilayer
, HV
0,05
= 3500
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,6
max. temperatura zastosowania: 400°
Ti 400
Czerwone strzałki pokazują możliwe kierunki dla posuwu
Monolayer
, HV
0,05
= 3500
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
max. temperatura zastosowania: 800°
Ti 1000
Ilość zębów
Monolayer
, HV
0,05
= 3500
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,3
max. temperatura zastosowania: 800°
Ti 1001
Monolayer
, HV
0,05
= 3300
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
max. temperatura zastosowania: 900°
Ti 1002
K = szerokość fazy (w mm)
45°
K
Multilayer
, HV
0,05
= 2800
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
max. temperatura zastosowania: 600°
Ti 1005
Geometria ostrzy
λs =
Kąt linii śrubowej
γs =
Kąt natarcia
Multilayer
, HV
0,05
= 3600
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,2
max. temperatura zastosowania: 800°
Ti 1010
Typ chwytu
Ti 1200
max. temperatura zastosowania: 1100°-1200°
ÊÌ
Nanolayer
, HV
0,05
= 3400
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,7
max. temperatura zastosowania: 900°
Długość konstrukcyjna:
bardzo krótki/ krótki / średni/
długi
/ bardzo
długi
Ti 1500
Multilayer
, HV
0,05
= 3500
Współczynnik tarcia (względem stali) = 0,5
max. temperatura zastosowania: 900°
Ti 2000
Chłodzenie przez środek
blank
Narzędzie bez powłoki
Chłodzenie promieniowe
Zalecana dysza chłodząca
Obróbka na mokro
zzzÜzqwÜfrp
ÊÌï
Ì
Opis typu narzędzia
Frezy HPC do obróbki z dużą prędkością skrawania stali, żeliwa, materiałów
hartowanych z zachowaniem najwyższej żywotności. Dzięki specjalnej geometrii
ostrza mogą zostać osiągnięte największe wartości fz i najwyższa żywotność.
Narzędzie wysokowydajne dla obróbki z dużym wolumenem skrawania i wysoką żywotnością narzędzia.
Konstrukcja typu ICR została skonstruowana głównie do obróbki stali nierdzewnych i kwasoodpornych,
a także stopów żaroodpornych jak Inconel, Hardox i Hasteloy, ma jednak zastosowanie uniwersalne!
Narzędzie wysokowydajne z zębami do obróbki zgrubnej materiałów z aluminium.
Konstrukcja ACR MonsterMil ma nierówną podziałkę zębów, polerowane powierzchnie
i chłodzenie wewnętrzne. Idealny dla przemysłu lotniczego i astronautyki.
Narzędzie wysokowydajne, które zostało stworzone głownie dla obróbki stali. Dzięki specjalnej
geometrii narzędzie pomimo wysokich prędkości skrawania i posuwów na ząb pozostaje
relatywnie chłodne, co przeciwdziała tak zwanemu szokowi termicznemu. Geometryczna forma
narzędzia umożliwia zastosowanie na maszynach o słabej mocy.
Bez łamacza wiórów, do obróbki materiałów o twardości do około 1000 N/mm
2
.
Bardzo uniwersalne narzędzie w zastosowaniu - zgrubne/wykańczające, jak również
do frezowania rowków i frezowania krawędzi. Stale, miękkie stale nierdzewne, żeliwo,
stopy aluminium i miedzi są bezproblemowo obrabiane dzięki specjalnej geometrii.
Narzędzie z geometrią sznurkową na głównej krawędzi skrawającej dla wytwarzania
małych wiórów, które są w łatwy sposób usuwane z rowka i kieszeni tak jak zwykłe.
Zastosowanie uniwersalne w różnych materiałach.
Do obróbki miękkich, ciągliwych/lub dających długie wióra materiałów do 500 N/mm
2
.
Do obróbki aluminium na maszynach o małej mocy z pokrywanym i
szlifowanym łamaczem wióra. Uzyskuje się dobrą jakość powierzchni.
Specjalny do obróbki aluminium i stopów aluminium. Przy zawartości
powyżej 3% zaleca się zastosować narzędzie powlekane.
Dla obróbki z dużą prędkością skrawania w stałych gatunkach aluminium i
miedzi z zachowaniem długiej żywotności. Przy zawartości krzemu powyżej
3% zaleca się zastosowanie wariantu z powłoką Ti1005.
Bez łamacza wiórów do obróbki żaroodpornych i/lub dających krótkie wióra materiałów do
max 70 HRC. Dla twardości powyżej 63 HRC zaleca się zastosowanie narzędzi z powłoką Ti2000.
Narzędzie z drobną geometrią sznurkową na głównej krawędzi skrawającej jako wykonanie NR.
Dzięki temu osiąga się dobrą jakość powierzchni. Oprócz tego geometria jest bardziej dopasowana
dla twardszych materiałów.
ÊÌï
Í
zzzÜzqwÜfrp