Zgryźliwość kojarzy mi się z radością, która źle skończyła.

//-->.pos {position:absolute; z-index: 0; left: 0px; top: 0px;}Grafika inżynierska12. Rysunek części klasy wałek1. WprowadzenieWałki maszynowe są to części maszynowe najczęściej o przekroju kołowym, prze-ważnie z wieloma uskokami. Poszczególne uskoki tworzą tzw. stopnie wałka.Odcinki osi i wałków, które bezpośrednio współpracują (stykają się) z innymi częś-ciami, nazywa sięczopami.Czopy ze względu na ich położenie, dzieli się nakońco-welubśrodkowe,a ze względu na charakter współpracy z innymi częściami naspo-czynkoweiruchowe.Na poszczególnych stopniach wałka mogą występować różne elementy konstruk-cyjne w postaci np. nakiełków, podcięć obróbkowych, otworów poprzecznychi wzdłużnych, rowków wpustowych, wielowypustów itp.12. NakiełkiNakiełki są to drobne nawiercenia, wykonane specjalnymi nawiertakami po stronieskrajnych powierzchni czołowych wałka. Nakiełki stwarzają możliwość podpieraniawałka w czasie obróbki.2. NakiełkiPo wykonaniu wałka na gotowo nakiełki stają się zbędne, dlatego w pewnych przy-padkach po zakończeniu obróbki są usuwane. PN-EN ISO 6411 przewiduje trzy ro-dzaje nakiełków:zwykłe(A),chronione(B) iłukowe(R).Wielkością nominalną nakiełków jest wymiard,którego zalecane wartości wynoszą:1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 6,3i10,0.Wartości nominalnejdsą w nor mie przypo-rządkowane maksymalne długościlnakiełków.22. NakiełkiNa rysunkach części maszynowych nakiełków zwykle nie rysuje się, lecz tylko podajeich oznaczenia przy osi przedmiotu. W oznaczeniu ponumerze normyjest wpisywa-nysymbolrodzaju nakiełka, jegowielkość nominalna/średnica czopa.3. Podcięcia obróbkoweWzględy wytrzymałościowe i techniczne powodują, że na granicy między stopniamiosi lub wałków stosuje się specjalne rozwiązania konstrukcyjne. Mogą to być zao-krąglenia lub podcięcia obróbkowe.Zaokrąglenia mają promienieRzznormalizowane (P N-82/M-02045). Uprzywilejo-wane wartości to:0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 63; 100;160i250.33. Podcięcia obróbkoweWg PN-58/M-02043 rozróżnia się czte-ry rodzaje podcięć obróbkowych:Podstawowym parametrem (wielkościąnominalną) dla podcięć A i B jest wy-miarb(w zakresie średnic czopa do3 mm – 1 mm; 3 30 mm – 2 mm;30 80 mm – 4 mm; powyżej 80 mm –6 mm), natomiast dla podcięć C i D –wymiarr(w zakresie średnic czopa10 18 mm – 1 mm; 18 30 mm –1,6 mm; powyżej 30 mm – 2,3 mm).3. Podcięcia obróbkowePodcięcia obróbkowe (oraz stosowane w otworach wielostopniowych tzw. podcięciawewnętrzne) przedstawia się i oznacza w sposób umowny, tak jak jest to przedsta-wione na poniższym rysunku.44. Elementy wielowypustoweWielowypust równoległyWielowypust ewolwentowyWielokarb4. Elementy wielowypustoweNa rysunkach technicznych połączenia wielowypustowe i wielokarbowe należy ryso-wać zgodnie z PN-EN ISO 6413 jako przedstawienie rzeczywiste lub uproszczone.Norma stanowi, że przedstawienia rzeczywistego należy unikać. Uproszczony sposóbrysowania wałka (wielowypustu zewnętrznego), piasty (wielowypustu we wnętrzne-go) oraz połączenia (złącza wielowypustowego) pokazano na poniższym rysunku.5
  • zanotowane.pl
  • doc.pisz.pl
  • pdf.pisz.pl
  • hannaeva.xlx.pl